Настоящая технология предназначена для ремонта холодильных агрегатов холодильников и морозильников, заправленных хладагентом R600a (изобутаном).

ЗАПРЕЩАЕТСЯ:

- допускать к ремонту холодильников лиц, не прошедших обучение правилам работы с хладагентом R600a, не имеющих удостоверение установленного образца, и не ознакомленных с настоящей инструкцией.

- начинать ремонт холодильников и морозильников, заправленных хладагентом R600a без точно установленной причины неисправности.

- применять открытое пламя или другие источники воспламенения вблизи холодильников (морозильников), заправленных хладагентом R600a, во избежание взрыва и пожара при утечке хладагента.

Используемое при ремонте оборудование:

- электронный течеискатель для R 600а;

- вакуум-заправочная станция;

- сервисный баллон с R 600а (емкостью 0.4-2.0 кг);

- сервисный баллон с азотом (с редуктором);

- кусачки для резки капиллярных трубок;

- прокалывающие клещи с захватом под фильтр-осушитель;

- прокалывающие клещи с захватом под технологический патрубок;

- труборез;

- пережим;

- установка холодной сварки технологического патрубка или комплект соединительных муфт «Lokring»;

- шланг с захватом, имеющим игольчатый клапан.


Порядок проведения ремонта.

Установить причину неисправности (выход из строя компрессора, засорение капиллярной трубки, замерзание, утечка и др.).

Для установления точной причины неисправности необходимо произвести:

- визуальный осмотр холодильника в нерабочем и рабочем состояниях;

- проверку герметичности с применением течеискателя в нерабочем и рабочем
состояниях агрегата;

- контроль давления на технологическом патрубке при помощи игольчатого захвата, соединенного шлангом с вакуум-заправочной станцией. Необходимо предварительно изучить «Руководство по эксплуатации» вакуум-заправочной станции.


Удаление хладагента и предварительное вакуумирование холодильного агрегата.

- Отрегулировать захват с игольчатым клапаном по размеру фильтра-осушителя.

- Установить захват на фильтр-осушитель в соответствии с Рисунком1

Вентиль захвата закрыт.

- Подсоединить шланг к игольчатому захвату. Другой конец шланга свесить из окна или направить в вытяжную систему. Открыть вентиль захвата. Удаление газа производится до
достижения баланса с атмосферным давлением. Закрыть вентиль. Отсоединить шланг;

Примечание. Если компрессор не заменяется, то следует удалить изобутан из масла. Для этого после достижения баланса давлений включить компрессор примерно на 1 минуту.

- Соединить шлангом захват, установленный на фильтре-осушителе, с вакуумнасосом. Включить вакуумнасос. Вакуумировать агрегат до давления меньше или равно 5 мБар.
Закрыть все вентили.

Продувка холодильного агрегата азотом (N2) в соответствии с Рисунком 3

1. Подсоединить трубопровод от баллона с азотом (N2) к ручному вентилю игольчатого
захвата на технологическом патрубке компрессора.

2. Продуть холодильный агрегат, открыв ручной вентиль игольчатого захвата на фильтре-осушителе. Вентиль на станции заправки открывать медленно. Рабочее давление следует регулировать редуктором давления на баллоне с азотом (N2). Давление должно быть не более 6 Бар.

3. Разрезать капиллярную трубку специальными кусачками.

4. Продуть азотом холодильный агрегат и проверить свободный проход газа через систему.

5. Устранить утечки в холодильном агрегате и заменить детали при необходимости.

6. Установить новый фильтр-осушитель.

7. Необходимо спланировать работу так, чтобы холодильный агрегат был в разглушенном состоянии (без избыточного давления) не более 10 минут. Инструменты и запасные части должны быть приготовлены заранее.

Второе вакуумирование – окончательное создание вакуума. Заправка холодильника или морозильника хладагентом R 600а.

1. После продувки азотом холодильник или морозильник ремонтируется, вакуумируется, заправляется R600a и испытывается в установленном технологическим
процессом порядке.
2. Порядок работ следующий:

- Подсоединить станцию заправки. Трубопровод всасывания подсоединить к технологическому патрубку компрессора (или же к игольчатому захвату).
- Довести вакуумное давление до 1 мбар.
- Закрыть вентиль вакуумного насоса. Если стрелка вакуумного манометра отклоняется в сторону более высокого значения давления, то возможно, в системе имеется утечка хладагента. Устранить утечку. Если давление остается стабильным и равным 1 мБар, закрыть
вентили насоса и вакуумного манометра.

Заправка холодильника или морозильника хладагентом R600а

1. Проверить правильность градуировки электронных весов.
2.Подсоединить баллон с хладагентом R600a к обратному клапану. Установить баллон на весы. При вертикальном положении баллона испаряющийся газ будет заполнять
систему. Если баллон установлен вверх дном, через систему шлангов начнет поступать сжиженный газ. Заполнить систему шлангов до вентиля 18 в соответствии с Рисунком 4 а технологическом трубопроводе.

3. Включить весы. На индикаторе появится «0». Теперь необходимо открыть вентиль 18 в соответствии с Рисунком 4
(при этом вентиль 19 остается закрытым) и требуемое
количество газа заполнит систему. На индикаторе электронных весов будет отображаться убывающий вес баллона с газом. Точность заправки должна составлять ± 1 г. Ремонтная доза при всех видах ремонта (кроме замены компрессора) должна быть на 3 гр. меньше конструкторской дозы.

4. Закрыть шаровый клапан 18 на системе вентилей технологического патрубка и открыть вентиль 19 на вакуумном шланге в соответствии с Рисунком 4


5. Включить компрессор холодильника (или морозильника) и проверить давление всасывания.

6. Пережать технологический патрубок пережимом ближе к компрессору, снять прокалывающее устройство, отрезать трубку непосредственно с внутренней стороны от
прокола и заглушить открытый торец колпачком «Lokring».

7. Проверить все стыки холодильного агрегата электронным течеискателем. Утечку хладагента контролировать: на стороне всасывания при неработающем компрессоре, на
стороне нагнетания – во время работы компрессора, проверяя каждый стык не менее 3 сек.

8. Убедиться в правильности работы холодильного агрегата, проверить, чтобы испаритель охлаждался.

После использования систем заправки продуть шланги газообразным азотом.
Убедиться, что закрыт вентиль вакуумного манометра.

Запрещается нарушать установленную последовательность проведения ремонтных работ при ремонте холодильных агрегатов холодильников: дефектация => удаление газа и предварительное вакуумирование => продувка азотом => ремонт => окончательное вакуумирование => заправка R600a